引言：电子信息化项目实施成功后，为企业带来的难以量化的效益表现在: 为企业提供了准确、完整、及时的数据，帮助企业加快了决策速度，提高了决策质量。 促进企业业务集成及与物流、资金流的集成，增强了企业对市场的应变能力。 

　　企业概况 

　　广东风华电子工程开发有限公司是从事高新技术电子元器件及电子材料研制开发和推广应用的专业公司，主要产品有电介质瓷粉、电子专用无机化工原材料等品种。市场的巨大需求给风华高科带来了巨大的发展机遇，同时，风华电子的迅猛发展也给经营管理和技术创新方面提出了更高的要求，从而产生了强烈的信息化需求。在这种需求的牵引下，风华电子与软件开发商合作实施信息化工程。 

　　实施过程的四个关键点

　　仓库系统的导入 

　　仓库系统是第一批上线的子系统之一，库存管理是企业管理的重要组成部分，库存的主要功能是在供给和需求之间建立缓冲，减缓供需矛盾。库存作为生产、采购、材料需求计划、销售、成本的依据，保证库存数据的准确性、完整性与及时性，是保证生产、财务、成本、销售、采购等其他系统顺利上线的关键，也是整个系统成功与否的关键。 仓库系统的成功上线，取得标志性的成功，大大增加企业对项目组的信任与信心，为下阶段工作奠定了基础。

 　　中转仓系统启用 

　　中转仓即半成品仓与生产系统都是第二批上线的模块。中转仓是生产线上各工序的物流中心，当半成品在每个工序加工完成后，必须先到中转仓，再由中转仓转发出去到下一个工序。中转仓是保证生产物流畅通的关键，为准确进行生产调度提供必要的基础数据，是协调工序之间物流的主要手段，也是电子行业企业管理的一大特色。要导入生产系统，就必须先解决中转仓问题。 

　　解决中转仓问题采取的方案 

　　首先，引进条形码输入系统解决输入问题，保证输入方便、准确、快速，中转仓所有操作几乎都不用键盘;再次，库存数据初始化采用逐步修正法，先录入进出库数据，对仓库现有数量进行定期逐步修正，所有库存准确后，脱离手工，系统进入正式运行。 

　　生产系统上线 

　　生产管理是制造企业管理的核心部分。企业共有四个生产车间:生产电容、电感的中试车间，生产贵金属粉的贵金属车间、生产银浆的浆料车间，生产磁粉的磁粉车间。各车间的生产模式大体相同，属混合型制造模式。 

　　成本系统的切换 

　　成本核算系统是最后一批上线的子系统之一，成本核算流程是物流与资金流的交汇点，成本核算的成功上线标志着整个系统已经接近尾声。

　　通过22个月的艰辛工作，项目终于通过企业验收。通过实施信息化系统，使企业的管理上了一个新台阶。企业通过客观、实际的认真测算，总结得出以下经济效益。

　　在缩短产品供货周期方面，系统实施前，产品平均供货周期为29天，系统实施后，产品平均供货周期9 天，缩短产品供货周期 20 天。

　　在提高产品合格率方面。系统实施前，产品平均合格率为97.08,，系统实施后，产品平均合格率为99.01,，提高了1.93,，由于产品合格率的提高，实际降低成本约510万元，实际增加边际利润约609万元。

　　在提高流动资金周转率方面，系统实施前，年流动资金占用率为58.86,，年流动资金周转次数为1.70次;系统实施后，年流动资金占用率为38.91%，年流动资金周转次数为2.57次，占用率降低19.95%，周转次数提高0.77次。

　　在提高应收帐款次数方面，实施信息化系统后，通过完善的客户管理程序以及销售系统和财务系统的信息集成，使销售部门能够及时跟踪应收客户帐款情况，分析客户资信情况和偿付能力，督促催收工作，使应收帐款及时回笼。

　　项目实施成功后，为企业带来的难以量化的效益表现在:

　　为企业提供了准确、完整、及时的数据，帮助企业加快了决策速度，提高了决策质量。

　　促进企业业务集成及与物流、资金流的集成，增强了企业对市场的应变能力。

　　信息共享和业务集成，保证了部门之间业务数据的统一性和可追溯性， 极大地提高了部门之间协作的能力。